Bezprzewodowe rozwiązanie do pomiaru temperatury dla hut stali

Przemysł stalowy jest sektorem energochłonnym. W przypadku dużych przedsiębiorstw stalowych koszty energii stanowią około 30% całkowitych kosztów produkcji, wśród których koszty energii elektrycznej stanowią około 10%. Obecnie państwo restrukturyzuje przedsiębiorstwa posiadające przestarzałe moce produkcyjne; te, które nie spełniają wymogów krajowych, zostaną wyeliminowane przez falę historii. Dlatego dla przemysłu stalowego obniżenie standardów zużycia energii i efektywne wykorzystanie energii elektrycznej ma kluczowe znaczenie dla przetrwania.

Ponieważ temperatury w hutach stali są niezwykle wysokie, w większości warsztatów panuje gorące i wilgotne środowisko. Często przyspiesza to starzenie się sprzętu elektrycznego, a utlenianie jest poważnym problemem, często prowadzącym do zwarć i przepalenia urządzenia. Dlatego też należy niezwłocznie przeprowadzać rutynową konserwację, wzmacniać środki ochronne i unikać poważnych wypadków związanych z bezpieczeństwem. Pył, który jest bardzo mobilny, również trudno jest skutecznie chronić. Ponadto niektóre substancje przewodzące mogą skutecznie skracać odległość izolacyjną urządzeń pod napięciem, tworząc ukryte ryzyko dla stabilnej pracy sprzętu. Gdy pył przewodzący zgromadzi się do pewnego poziomu, wystąpią awarie.

Podzespoły elektryczne wewnątrz huty są szeroko rozpowszechnione, a odległość między urządzeniami terenowymi a sterownią elektryczną jest bardzo duża. Po wystąpieniu awarii, jeśli czas obsługi jest stosunkowo długi, może ona przerwać pracę jednostki, poważnie wpływając na rytm produkcji i powodując pewne straty ekonomiczne – szczególnie w przypadku obiektów powszechnych, gdzie wpływ jest bardzo zauważalny.

Bezprzewodowy system pomiaru temperatury firmy ASY może zapewnić różne rozwiązania bezprzewodowego monitorowania temperatury w oparciu o złożoną sieć dystrybucyjną hut, umożliwiając monitorowanie w czasie rzeczywistym temperatury samych urządzeń elektrycznych. Komunikacja bezprzewodowa jest zwykle używana w połączeniu z terminalami odbiorczymi, komunikacyjnymi portami szeregowymi i komputerami. Bezprzewodowy czujnik temperatury przesyła dane temperaturowe do bezprzewodowego koncentratora akwizycji temperatury za pomocą technologii LoRa, a następnie dane przesyłane są do bezprzewodowego systemu pomiaru temperatury różnymi kanałami komunikacyjnymi. System nadaje się do różnych specjalnych środowisk pomiarowych i kontrolnych, takich jak środowiska zewnętrzne, o wysokiej temperaturze, wilgotne, zapylone, pod wysokim napięciem, z trudnościami w okablowaniu lub na miejscu, gdzie nie jest dostępne zasilanie. System eliminuje koszty instalacji i okablowania na miejscu, eliminuje wpływ złożonych środowisk instalacyjnych i umożliwia monitorowanie online temperatury samego sprzętu elektrycznego w czasie rzeczywistym.

Bezprzewodowy terminal do pomiaru temperatury ASY zasilany jest wysokoenergetyczną baterią litową lub indukcją przekładnika prądowego, działa w sposób w pełni cyfrowy, a czujnik temperatury jest podłączony do źródła ciepła i podłączony do hosta pomiaru temperatury za pomocą kabla do transmisji danych (czujnik temperatury i host pomiaru temperatury są wspólnie określane jako bezprzewodowy terminal pomiaru temperatury). Terminal jest podłączany do urządzeń elektrycznych wysokiego napięcia i monitoruje stan pracy urządzeń przy tym samym potencjale. Bezprzewodowy terminal pomiaru temperatury przesyła bezprzewodowo sygnał temperatury do bezprzewodowego terminala agregującego. Bezprzewodowy terminal agregujący może odbierać dane z wielu terminali pomiaru temperatury.

W systemie zastosowano metodę sieci bezprzewodowej krótkiego zasięgu. Wokół bezprzewodowego terminala agregującego rozmieszczonych jest wiele terminali do pomiaru temperatury. W efektywnym zasięgu komunikacji można dowolnie dodawać, usuwać lub przenosić zaciski pomiaru temperatury. Bezprzewodowy terminal agregacyjny zainstalowany jest w głównej sterowni, a centrum monitorowania może monitorować zmiany temperatury w każdym punkcie w czasie rzeczywistym, umożliwiając wgląd w stan ogrzewania całej instalacji wysokiego napięcia całej huty bez konieczności opuszczania sterowni, a tym samym podejmowanie właściwych decyzji.